ДЕФЕКТ

ПРИЧИНА

КАК УСТРАНИТЬ

При резке форма имеет неодинаковую плотность (коробление).

Использованная резина начала вулканизироваться в процессе хранения.

Недостаточное заполнение пресс-формы резиной.

Избыточное заполнение пресс-формы резиной.

Полоски резины уложены в разных направлениях.

Используйте новую резину.

Используйте достаточное количество резины. Прижимайте обкладки до контакта с пресс-формой.

Скорректируйте процесс заполнения пресс-формы.

Укладывайте полоски в одинаковом направлении.

Поры в резиновой форме

(захват воздуха)

Модель не была полностью заполнена резиной.

Термоплиты не достигли требуемой температуры вулканизации.

Термоплиты прижаты вниз слишком быстро.

Время вулканизации резины не соответствует рекомендуемому.

Помещайте кусочки резины внутрь и вокруг модели.

Прогрейте вулканизатор до температуры 154^оС.

Затяните винт вулканизатора еще на 1/2 оборота после появления первого сопротивления. Повторяйте поджатие каждые 2 минуты до тех пор, пока обкладки не прийдут в контакт с пресс-формой, и винт нельзя будет повернуть руками без сопротивления.

При температуре 154^оС необходимо давать 15 минут на каждые 6 мм толщины. Для сложных форм необходимо давать 20 минут при температуре 143,33^оС на каждые 6 мм толщины.

Форма расслаивается после вулканизации.

Поверхность резиновых полосок имела загрязнения.

Используйте новую резину. Не касайтесь поверхностей резины руками и предохраняйте от внешних загрязнений и пыли.

Форма мягкая и липкая в центре.

Недогрев.

Цикл термообработки слишком короткий.

Проверьте температуру плит.

На каждые 6 мм толщины необходимо 15 минут.

Форма имеет поверхность, покрытую "галькой".

Форма липкая и подгоревшая.

Избыточная усадка.

Потеря эластичности.

Перегрев.

Проверьте температуру плит вулканизатора.