Сплав обладает хорошей текучестью и проливаемостью, и пригоден для любых видов  литья красного золота 585 пробы - с камнями и без камней, для всех видов машин, в т.ч. вакуумных и центробежных. Хим. состав MACH4:  медь  98%  цинк 1,5%  кремний 0,5%

  Наименование лигатуры для получения ювелирного сплава с нижеуказанными характеристиками:    Сплав  MACH4 

Сплав для золота 585 пробы на основе лигатуры   MACH4:                      

Цвет:                                   Стандартный русский красный цвет

Плотность:                         13,10 g\cm³ (14 Kt)

Температура плавления:    928°C

Твёрдость по Бринеллю:    170 HB

Темп. отжига:                     500°C

Кислород:                           10 частиц на миллион

Сплав обладает хорошей текучестью и проливаемостью, и пригоден для любых видов  литья - с камнями и без камней, для всех видов машин, в т.ч. вакуумных и центробежных.

Химический состав MACH4: 

 медь  98%  цинк 1,5%  кремний 0,5%

Высококачественный мастер-сплав для производства 14-ти каратного юв.золотого сплава приготовлен из металлов наивысшей чистоты, - электролитической бескислородной меди и SHG 99,995 цинка.

Данный сплав дегазирован и обработан анти-оксидантными реагентами.

Все наши сплавы изготовлены из гранулированной меди нашего производства.

ОБЩИЕ ИНСТРУКЦИИ

Нагрейте тигель перед тем, как поместить в него мастер-сплав и предварительно измельчённое на небольшие кусочки золото и серебро (7,5% серебра).

Используйте только борную кислоту для защитного покрытия поверхности расплава, особенно при плавке без использования защитных газов или вакуума.

Убедитесь, что все металлы расплавились. Перемешайте расплав, если возможно.

Температура пролива должна быть ПРИМЕРНО НА  50°C выше температуры плавления легированного сплава.

ВНИМАНИЕ: не допускайте излишнего нагрева (до кипения и/или испарения) сплава. Соблюдение должного температурного режима (правильный выбор температур плавления и охлаждения) определяет качество металла.

Температура пролива и температура опоки зависят от  вида используемой при литье системы (центрифуга, статическая, вакуумная, под давлением).

Например, при центробежном способе литья объектов средних размеров без очень тонких деталей мы рекомендуем  температуру пролива примерно на 30°C выше температуры плавления ювелирного сплава, и температуру опоки - около 550-600°C.

Другие системы  литья  требуют более высоких температур, особенно это касается температуры опоки (для более полного заполнения).

Через 3 минуты после пролива поместите опоку  в воду. При литье с камнями выждите, пока температура не опустится примерно до 100°C , после чего поместите опоку в воду.

На любой машине необходимо изменять мощность печи в течение всего процесса плавки. Очевидно, что при холодном тигле мы используем максимальную мощность для быстрого разогрева всех металлов. Как следствие, может возникнуть неверное представление о соответствии выставляемой мощности печи реальному процессу плавления, происходящему в ней.

Когда металл уже практически расплавлен, необходимо понизить мощность печи. Обычно «ответ» термопары, которая регулирует мощность печи, имеет задержку по времени (термопара обладает некоторой инерционностью), поэтому мы рекомендуем начинать понижение мощности в то время, когда металл уже ПОЧТИ расплавлен. Если это сделано аккуратно, то проблемы, связанные с окислением и перегревом, не возникают.

При неразогретом тигле используйте  максимальную мощность печи                      

Когда металл начнёт плавиться,  уменьшите мощность печи

Когда металлы расплавились,  уменьшите мощность печи