Для загрузки тигеля (68), начиная со штанги зацепления, вам необходимо закрыть отверстие фильеры (68) кусочком металла той же марки. Это делается для того, чтобы избежать попадания в отверстие нелегированного металла, что может привести к неточностям в составе в процессе плавки. Более того, не стоит вначале класть в тигель металл, с более низкой точкой плавления.

Вышеописанная процедура не нужна, если в тигле (66) осталось некоторое
количество металла из предыдущей плавки.
3) После того, как помещенный в тигель (66) материал расплавился, можно
произвести новую загрузку для полного заполнения пространства. Тем не менее,
постарайтесь оставить по меньшей мере 1 см пустоты, чтобы сделать возможным
перемешивание материала при помощи графитового стержня.
8.5.2 ДОБАВКА СПЛАВА ВО ВРЕМЯ ПЛАВКИ
1) Добавка должна производиться когда тигель (66) все еще заполнен на ¼.
2) Перед загрузкой холодного сплава в тигель, необходимо остановить протяжное
устройство, добавить металл и слегка повысить рабочую мощность для облегчения
расплавления. Когда материал полностью расплавился, вернитесь к нормальной
величине мощности, перемешивая расплав графитовым стержнем, после чего
начните протяжку.
3) При загрузке больших кусков (например, слитков), медленно укладывайте их на
тигель при помощи клещей и исключайте удары по фильере (68), что может
привести к ее поломке. Более того, убедитесь, что куски не застряли в тигеле, так
как при их расширении может выйти из строя фильера (68).
4) Заливка уже расплавленного металла в тигель требует особого внимания от
оператора, но, одновременно, снижает время остановки на протяжке. Жидкий
металл нужно заливать медленно, исключая образование турбулетных завихрений,
которые могут стать причиной отделения профиля в фильере.
42
5) Перед загрузкой обрезков, компактно сложите их для ускорения операции по
загрузке и удержания заглушки (61) тигеля открытой в течение как можно
меньшего времени (см. «износ графита»)
6) При загрузке сплава в виде дробин имеется тенденция образования единого слитка,
расплавить который будет непросто. Для ускорения расплавления мы рекомендуем
вам надавить графитным стержнем на этот слиток, обращая внимание на
возможные брызги расплавленного металла.
7) Мы рекомендуем точно рассчитывать объем сплава, помещаемого в тигель, чтобы
избежать переливания расплавленного металла.
8.5.3 НАЧАЛО ПРОЦЕССА ПРИ УЖЕ ЗАГРУЖЕННОМ ТИГЕЛЕ И ЕГО
ПРЕИМУЩЕСТВА
Если вы начинаете плавку при наличии в тигеле некоторого количества металла,
оставшегося после предыдущей плавки на его дне, действуйте следующим образом:
1) Загрузите весь металл плавки и поднимите температуру.
2) Как только точка плавления будет достигнута, перемешайте расплав графитовым
стержнем.
3) Запустите протяжное устройство и удостоверьтесь в том, что колеса удерживают
металл.
4) Если при протяжке происходит проскальзывание, устраните его с помощью
квадратного ключа 10 мм, и обеспечьте движение протяжного механизма.
5) Контролируйте температуру фильеры (которая должна медленно возрастать),
чтобы предотвратить отслоение литья. Если вы оставляете часть металла в тигеле,
т.е. не полностью опустошаете его, вы получаете следующие преимущества:
а) Загрузка сплава происходит легче (не нужно закрывать отверстие металлом той же
марки).
в) Облегчается запуск и обеспечивается более высокая скорость (вы можете начинать
процессе с необходимой длительностью паузы и величиной скорости, ускорение
происходит автоматически).
с) Отпадает необходимость восстановления металла на штанге зацепления.
d) Более длительный срок жизни тигеля (66) и фильеры (68) (поскольку воздух не
попадает в отверстие фильеры).
6) Количество металла, оставляемого на дне тигеля, должно лишь покрывать фильеру (
примерно 1 см).

 

Полезное: Если вы ищите вентилируемые фасады компании "Керам Kioto", рекомендуем посетить сайт www.ceram-kioto.ru. Компания в кротчайшие сроки готова поставить все элементы фасадной системы, а также предоставить весь комплекс услуг: начиная от консультации по выбору фасадной системы и заканчивая монтажем фасадного керамогранита.