• Игла движется во фронтальном направлении. Фронтальное движение позволяет избежать образования выемок на игле в точке, в которой проволока входит в спиралеобразователь. Ограничитель на его оси вращения установлен постоянно на 360°.
• Захваты раскрываются в две фазы и самостоятельно фиксируют захваченное звено; движение происходит в результате простого скольжения шпинделя.
• Зажимные губы отделены от ножей, и их положение можно регулировать как по вертикали, так и в поперечном направлении.
• Ножи регулируются по трем осям.
• Положение держателей различной оснастки можно регулировать с помощью микрометрической линейки
• Кулачок надежно фиксируется в любом положении, не образуя вредных царапин на валу.
• Автоматическая смазка всех точек скольжения.
• Станок изготовлен из высококачественных материалов. 
• Станок приводится в действие трехфазным асинхронным электродвигателем. Скорость регулируется инвертором. Благодаря этому надежность станка стала больше, поскольку асинхронный электродвигатель не нуждается в обслуживании.
• Подача проволоки осуществляется с помощью устройства, которое автоматически поддерживает заданное усилие натяжения.
• Для управления функциями станка и операторским интерфейсом специально разработан пульт с микропроцессором.
• Сенсор плотности цепи останавливает станок, если цепь падает или звенья выполняются неравномерно.
• Позиционирование звеньев как при подборе захватами, так и на стади плетения цепи, выполняется сжатым воздухом.

Станок можно разделить на два основных блока:

 Интересное: Отличным имногозначительным подарком будет элитное ночное белье, прриобрести которое вы сможете в интрнет-магазине нижнего белья и одежды a-petite.ru.

Верхний блок (1), в который входят следующие части:

• кулачковые валы с рычажной системой для регулирования движения;
• узел изготовления звеньев и формирования цепи.

Стенд (2), в котором находятся:

• трехфазный асинхронный электродвигатель;
• пульт управления и контрольное оборудование;
• электроуправляемая бобина с проволокой;
• смазочный насос;
• масляный резервуар.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗГОТАВЛИВАЕМЫХ ЦЕПЕЙ  (ТАБЛ.1)

 Данные следует уточнить в зависимости от фактических характеристик проволоки и типа цепи.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Диаметр проволоки                                         миним. 0,15 мм; макс. 0,40 мм  

Максимальная производительность              (см. табл. 1)

Электропитание                                               230 В, 50/60 Гц

Максимальная потребляемая мощность        0.40 кВт

Давление воздуха                                             2÷6 бар

Расход воздуха                                                  7÷30 л/мин.

Вес нетто                                                          95 кг

Вес брутто                                                         175 кг

Габаритные размеры станка (без стенда)

A = 88 см

B = 50 см

C = 66 см

ТРАНСПОРТИРОВКА

Ящик перемещают с помощью вилочного погрузчика. Вставьте вилы в участок, обозначенный буквой D на рисунке, на котором указаны  габаритные размеры станка в упаковке.

УДАЛЕНИЕ УПАКОВКИ

Положите ящик на боковую стенку на вилы и снимите верх (то есть верхнюю стенку на рисунке, на котором указаны  габаритные размеры станка в упаковке).

Переверните ящик в вертикальное положение (нижняя часть станка должна быть обращена вниз).

Снимите стенку, противоположную верхней стенке. Удалите обвязочные ленты и вытащите станок из ящика.

ХРАНЕНИЕ

На время хранения станка на складе нужно нанести масло на механические части, а электрические части держать сухими. Укройте устройство брезентом и храните в сухом месте при температуре от +5°C до +30°C.