Новые публикации:
Электропроводность металлов: Гонка за лучшим проводником
Теплопроводность: Почему алюминиевая сковорода греет быстрее стальной?
Температура плавления: Рейтинг самых тугоплавких и легкоплавких металлов
Магнитные свойства металлов: Что притягивает, а что отталкивает?
Ржавчина: Химия разрушения и методы защиты
Коррозия: Невидимый враг, пожирающий мосты и корабли
Аллотропия металлов: Как железо меняет свою структуру при нагреве
Почему чугун хрупкий, а сталь гибкая? Секрет содержания углерода
Память формы: Удивительный сплав, который помнит свое прошлое
Что такое «усталость металла» и как с ней борются инженеры?
Почему медь красная, а золото желтое? Физика цвета металлов
Кристаллическая решетка: Скелет, на котором держится металл
Металлы под микроскопом: Из чего состоит атом прочности?
Справочник ГОСТов
Условные обозначения сталей и сплавов

Изготовление формы

09-03-2026

Вынутую из формы модель подрезают по линии разнимания, так как иногда немного растекается воск. Готовую восковую модель потом формируют в огнеупорную форму, но перед тем к восковой модели прилепляют ливник из восковой массы. Если отливка сложной формы изготовляют точным литьем, то сплошной сверху ливник нужно разветвить на несколько каналов, чтобы при заливании металл по ним одновременно поступал в разные части формы и хорошо ее заполнял. Поэтому при изготовлении восковой модели к ней нужно в разных местах прилепить восковые разветвления из прутков, которые сверху соединяются в один толстый стержень. После выплавки воска они образовывают литниковую систему, по которой металл при заливании поступает в разные части формы. Формовая масса, которой заливают восковую модель, при отливании изделия из алюминия и легкоплавких бронз (температура плавления 870 °С) состоит из таких компонентов, частей за массой:

Гипс………………………………………..1

Тальк………………………………………2

Мел ………………………………………..2

Песок (мелкий)………………………..1

Форма будет крепче, если к воде, на которой замешивают формовую массу, прибавить 2 -3 % буры или 3—5 % столярного клея или 5-6 % сахара.

После смешивания составных частей формовую массу разводят водой до сметано подобного состояния. На дно посуды наливают немного массы, ставят восковую модель и осторожно заливают массу кругом, чтобы в ней не было пузырей. Отвердевает форма через 5-30 мин. Если отливка из нержавеющий стали или других металлов, температура плавления которых около 1200 °С, восковую модель сначала укрывают огнеупорной обмазкой (облицовочным слоем), а потом уже заливают формовой массой. Набор «Силамин» довольно удобный для приготовления жароустойчивой оболочки. «Формант» содержит пылевидный кварц и этил силикат для изготовления огнеупорной оболочки. Вместо этил силиката можно взять как соединительное вещество жидкое стекло или канцелярский силикатный клей, втрое разбавленный водой, а вместо пылевидного кварца – порошковидный тальк. Смесью талька с клеем обмазывают восковую модель и после стечения лишней обмазки присыпают кварцевым (белым) песком. Потом модель снова обмазывают, присыпают песком и так четыре-пять раз до образования облицовочного пласта. Вместо кварцевой пыли «или талька можно воспользоваться пылью от перетертой огнеупорного кирпича, которым делают и присыпку. После каждого покрытия восковой модели ее необходимо хорошо просушить. Нанесение следующего слоя на не высушенный предыдущий приводит к трещинам в огнеупорной оболочке и расслоению покрытия.

Если огнеупорное покрытие сделано на жидком стекле или силикатном клее, то нужно его закрепить в водному 18-20%-ном растворе хлористого аммония (нашатыря) на протяжении 1,5-2 мин. Заформованную восковую модель (в оболочке или в форме) после высыхания нагревают чтобы воск расплавился и вытек из формы. Чаще форму просто кипятят, поставив ливником вверх, через который и вытекает расплавленная восковая масса. В процессе кипячения форму несколько раз переворачивают, чтобы воск растаял во всех уголках. После литья восковой массы внутри формы или оболочки остается пустота, которая точно отвечает модели. Перед заливанием металла, форму нужно прожарить. Если приготовленная была лишь оболочка, то ее предварительно заформовывают. Для этого в металлическую сплошную опоку (ящик) насыпают сухой кварцевый песок, ставят на него оболочковую форму и снова обсыпают песком, уплотняя его встряхиванием или постукивая по опоке Для прожаривания формы можно использовать любую печь — муфельную, газовую, где температура нагревания достигает 900 °С. Сначала разогревают печь до 550—600 °С, потом у нее кладут форму, повышают температуру до 900 °С и выдерживают форму 2-4 часа.

После прожаривания форма охлаждается полностью или до 40 °С, если у нее заливают алюминиевые сплавы или чугун. Если же заливают латунь ЛК 80-3, то охлаждают форму до 200 °С. Большинство латуней и бронз заливают при температуре 500—600 °С. Нержавеющий сталь льют в форму при температуре 850 °С. Чтобы форму после прожаривания вторично не греть, расплавлять металл целесообразно к моменту выема ее из печи.


Другие статьи по теме:
 Точное литье
 Изготовление модели
 Изготовление формы
 Заливание металла
 Стандартное литье

Добавить комментарий:

Введите ваше имя:

Комментарий:


Новости:•  Госадмтехнадзор выявил нарушения эксплуатации зданий в Коломне и Зарайске
В подмосковных городах Коломне и Зарайске выявлены серьезные нарушения эксплуатации зданий, способные привести к массовой гибели людей, об этом сообщает «Интерфакс» со ссылкой на Госадмтехнадзор. По данным ведомства, не была организована должным образом уборка снега с плоских крыш строительного рынка «Коломенский стройдвор», а также зарайских районного стадиона и дворца спорта. Эти организации оштрафованы, а нарушения устранены, сообщает агентство. В Госадмтехнадзоре отметили, что за прошедшую неделю в Подмосковье за плохую организацию уборки снега и наледей на прилегающих территориях были оштрафованы 17 организаций. Общая сумма штрафов составила 350 тыс.рублей.

•  Индия вводит экспортные пошлины на стальную продукцию
Индия вводит ряд мероприятий по замедлению роста цен на стальную продукцию, сообщает Steelguru. В частности, министерство финансов анонсировало введение экспортных пошлин на стальную продукцию и сокращение импортных пошлин на сталь и другую продукцию. Экспортные пошлины на горячекатаный прокат составят 15%, холоднокатаный прокат и трубы — 10%, оцинкованный прокат — 5%. Сокращены импортные пошлины на цинк, металлургический кокс, ферросплавы. Отменены компенсационные импортные пошлины на арматуру.

•  Производство алюминиевых полуфабрикатов показало резкий рост
По данным Федеральной службы государственной статистики, производство глинозема в России в июне текущего года выросло на 18,4% по отношению к уровню аналогичного периода 2009 г., первичного алюминия – на 3,9%. Выпуск прутков и профилей увеличился на 36,4%, плоского проката – 27,5%, а фольги – сократился на 0,2%. В целом по итогам первой половины 2010 г. производство глинозема относительно итогов января-июня 2009 г. выросло на 10,2%, первичного алюминия уменьшилось на 0,1%. Выпуск прутков и профилей «подскочил» на 46,6%, плоского проката – на 23,3%, фольги – 32,7%. Тенденции развития отечественного рынка первичного алюминия и продукции его глубокой переработки будут обсуждаться на 3-й Международной конференции «Алюминий: сплавы, прокат и профили для промышленности и строительства», которая состоится в мае 2011 г. в Москве.


Rambler's Top100
📌 master-splav.ru © 2026 MetalHub - от атома до готового изделия: гид по миру металлов и сплавов